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潤滑油自動灌(guàn)裝流水線係統(tǒng)組成:
本控製係統是一個以稱重灌(guàn)裝生(shēng)產過程指控和數據管(guǎn)理為一體地自(zì)動化係統,采用(yòng)西門(mén)子PLC和香港昌輝稱重控製儀組建高性能地控(kòng)製平台。對於一套生產控製地自動化係統來說,必 須達(dá)到具(jù)有穩定而可(kě)靠的運行(háng)、簡單而實用的操作、以及優越(yuè)的(de)性(xìng)價(jià)比(bǐ),這些都是十分至關重要的。本係統由(yóu)六(liù)大部分組成:

1,控製部分(fèn):采用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作為人機界麵;香港昌輝稱重控製儀作(zuò)為信號采集、判斷(duàn)、控製的二次係統;自(zì)動(手動)切換開關,按鈕和指示燈等裝(zhuāng)配在一體化的控製機櫃(guì)中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作流程(chéng)將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮(pí),升降頭落下,灌裝口(kǒu)打開,快速灌裝,慢(màn)速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬起(qǐ),殘液回吸,檢測誤(wù)差並(bìng)在下次自動修(xiū)正,傳送下桶同時(shí)另一桶傳送(sòng)上桶,(另(lìng)一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入庫。整個過程由軟件編程控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載(zǎi)損傷;秤上裝(zhuāng)有細密輥(gǔn)筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部分:采用佳(jiā)爾靈氣(qì)動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關(guān);伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內(nèi)知名品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模(mó)式(shì)或高(gāo)位罐自(zì)流模式,管線上加裝回(huí)流、堵(dǔ)流減速(sù)裝置,增加封流補料裝(zhuāng)置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳(chuán)送輥輪與鏈條拉板結合的模(mó)式輸送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽(xiù)鋼方管(guǎn),下桶輸送區為無動力輥輪(lún)。支架和調整護欄按桶型設計。
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