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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控(kòng)製係統是一個以稱重灌裝生產過程指控(kòng)和數據管理為一體地(dì)自動化係統,采用西門子PLC和香港昌輝稱(chēng)重控製儀組建高性能地(dì)控製平(píng)台。對於一套(tào)生產控製地自動化係統來說(shuō),必 須(xū)達到具(jù)有穩定而可靠的運行、簡單而實(shí)用的操作、以及優(yōu)越的性價比,這些都是十分至關(guān)重要的。本(běn)係統由六大部分組成:

1,控製部分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏作(zuò)為人機界(jiè)麵;香港昌輝稱(chēng)重控製儀作為信號采集、判斷、控製的二次係統;自動(手動)切換(huàn)開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控(kòng)製機(jī)櫃中,方便操作。
2,軟件部分(fèn):根(gēn)據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌裝口(kǒu)打開,快(kuài)速(sù)灌裝,慢速灌裝,灌(guàn)裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤(wù)差並在下次自動修正,傳送下桶同時另一桶(tǒng)傳送上桶(tǒng),(另一桶灌裝時)旋蓋(gài)封口,成品入庫。整個過程由軟件編程控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳(chuán)感器,根據大桶尺寸做成秤(chèng)體,設有傳感器保護支(zhī)架以防(fáng)過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部(bù)分:采用佳爾靈氣動元件;施耐德電氣元件;日本SMC回吸裝置(zhì);日本卡(kǎ)美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分:根據用戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自流(liú)模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由伺服調速電機帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽(xiù)鋼方管,下桶輸送區為無動(dòng)力輥輪。支(zhī)架和調整護欄按桶型設計(jì)。
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