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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是(shì)一個以稱重灌裝生產過程(chéng)指控和數據管理為一(yī)體地自動(dòng)化係統,采(cǎi)用西門子PLC和香港昌輝稱重(chóng)控製儀組建(jiàn)高性能地控製平台。對於一套(tào)生產控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而(ér)實(shí)用的操(cāo)作、以及優越的性價比,這些都(dōu)是十分至關重要的。本係統(tǒng)由六大部分組(zǔ)成:

1,控(kòng)製部分:采用西門子PLC作為控製中 心;台灣(wān)威綸彩色觸摸屏作為人(rén)機界麵;香港昌輝稱重控製儀作為信號采集、判斷、控製的二次係統;自動(手動)切換開關,按鈕和指示燈等裝配在一體化的控製機櫃(guì)中,方便操作。
2,軟件部(bù)分:根據工作流程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定(dìng)位,稱重並去皮,升降頭落下(xià),灌(guàn)裝口打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬起,殘液回吸,檢測誤差並在下次自動修正,傳送(sòng)下桶同時另一桶(tǒng)傳送(sòng)上桶,(另一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入庫。整個過(guò)程由軟件編程(chéng)控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體(tǐ),設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨條以便桶的滑動。
4,執行部分:采用佳(jiā)爾靈氣動元件;施(shī)耐德電氣元件;日本SMC回吸裝(zhuāng)置;日本卡美(měi)光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥(gǔn)輪(lún)等均采用國內知名(míng)品牌。
5,進料部分:根據用(yòng)戶現場設計(jì)增(zēng)壓泵送模(mó)式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流(liú)減速裝置,增加封流(liú)補(bǔ)料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送(sòng)輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由伺服調(diào)速電機帶動鏈條。上桶輸送區為不鏽(xiù)鋼方管,下桶輸送區為無動力輥輪。支架(jià)和調(diào)整護欄按桶型設計。
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