為了規範硫酸灌裝（zhuāng）現場作業程序，明確操作步驟，劃分灌裝環節安全責任，特製訂以下（xià）規程。

1、外來灌裝車輛一律由指定門進入裝置（105%酸除外）。

2、票證辦理：辦理票證時書寫必須整潔，字跡清晰，檢查“五證”是否齊全；安全警示標誌（zhì）、標識齊全，運輸車輛、罐體必須按照有關規定安裝（zhuāng）告示牌和噴塗“腐”文字及道路運輸危（wēi）險貨物標誌，檢（jiǎn）查車輛狀況是否良好，車輛是否裝有阻火器，滅火器是否有效（xiào），查看一書一簽留存情況，檢查車輛（liàng）是否（fǒu）安裝GPS導航（háng），發（fā）現任何一項不（bú）合格，禁（jìn）止灌裝。

3、當（dāng）操作人員取樣分析（xī）所灌裝的成品酸濃度合格（115%酸、鹽酸、洗滌硫酸（suān）），並開具化驗單，灌裝人員要求司機將（jiāng）車輛駛（shǐ）入灌裝區（車頭朝北），待車輛停穩後關閉車門上鎖，將鑰匙（shí）交與灌裝人員保管，將擋（dǎng）車器放置於車輪前後5-8厘米處。包括現（xiàn）場（chǎng）灌裝廢鹽酸和（hé）洗（xǐ）滌硫酸。

4、安（ān）裝管道：車輛駕駛員與押運員安（ān）裝管道前需穿長（zhǎng）袖工作服、安全帽戴（dài）防濺式麵罩、耐酸手（shǒu）套（長袖）、耐酸堿靴安裝灌裝管道，拆卸法蘭口前需將吸煙管拉到位，拆卸灌裝管道法（fǎ）蘭口時，應對角拆卸，保留最後一個螺栓，將吸煙管對準法蘭口（kǒu）處將管道內殘餘的煙氣（qì）吸收幹淨，然（rán）後檢查管道四氟麵是（shì）否有裂紋，軟（ruǎn）管與罐車法蘭螺栓緊固（gù）螺栓齊全（quán），打開（kāi）車輛的閥門和灌裝臂的閥（fá）門。

5、操作人員打開灌裝泵進出（chū）口（kǒu）閥門，罐體閥門，灌裝人（rén）員檢查質量流量（liàng）計、儲罐液位計，通知DCS麵板操作人員檢查（chá）灌裝壓力連鎖（suǒ），並開啟灌裝泵進行灌裝。

6、拆卸管（guǎn）道：灌裝完畢後停泵，開啟應急閥門進行泄壓，等5-10分鍾後，方可拆卸管道，拆卸管道人員勞保（bǎo）穿戴齊全，拆卸管道時首先（xiān）關閉灌（guàn）裝（zhuāng）臂閥門（mén），然後關閉槽車閥門，避免灌裝泵誤開，拆卸法蘭口時使（shǐ）用吸煙管將殘餘的管道煙氣吸收幹淨，避免出現大量冒煙（yān）汙染（rǎn）環境（jìng），管道拆（chāi）卸完畢後，將（jiāng）鶴管恢複原位，將擋車器收回，放（fàng）到指定位（wèi）置，灌裝（zhuāng）操作（zuò）工檢查車（chē）輛（liàng）無漏點或冒煙（yān）現象，清理現場垃圾後，將車鑰匙和證件交給（gěi）車輛（liàng）司（sī）機，車輛方可出（chū）廠,出廠時由西門出，車輛進廠後將大（dà）門關閉，灌裝操作工應將車輛檢查記錄本收回保存（cún）。

7、應急處理：當硫酸灌裝車輛出現漏點時，應將車輛的卸車閥門連接現場（chǎng）的應急不鏽鋼軟管至1#蒸發器的應急放酸口，通過（guò）蒸發器排酸泵將車（chē）輛的酸放淨，抽酸過程將車輛頂部吸氣閥門打開，避免出現負壓過大抽癟罐體。