硫酸等液（yè）體（tǐ）灌裝機灌裝閥結構及清洗

發布日期：2019-12-26 作者：點擊（jī）：

1.瓶閥對中：衝洗幹淨的瓶子從衝瓶機經過星輪撥入灌裝機，其瓶口與灌裝閥下部升降汽缸上的卡瓶（píng）盤開口（kǒu）對正，此時升降汽缸隨滾（gǔn）輪沿凸輪工作麵上升，提升瓶子一起（qǐ）上升（shēng），同（tóng）時外部（bù）導板護著瓶身至閥下端對（duì）正並壓緊，此時瓶與（yǔ）閥口呈密封狀態。

2.充氣等壓：在（zài）瓶口與閥實現密封後，開閥機構撥動板機，開啟灌裝閥上部氣閥，使灌裝缸內氣體快速（sù）充入瓶中，實現了灌裝缸內（nèi）壓（yā）與瓶內壓力（lì）相等。

3.灌裝回氣：實現等壓後，灌裝閥芯依靠彈（dàn）簧自動（dòng）打開，液體靠液位勢差自動流出，經分水環成（chéng）傘狀（zhuàng）順瓶壁而（ér）下，與（yǔ）此同時，瓶（píng）中空氣經回氣管道返回灌裝缸，當瓶內液麵上升至堵死回氣管下口，氣體不能再返回灌裝缸時（shí），瓶（píng）頸空（kōng）腔處壓力升高，缸內液體不能（néng）繼續灌入（rù）瓶中。

4.關閥泄壓：灌（guàn）裝完成後，在閉閥機構作用下，灌裝（zhuāng）閥被關（guān）閉。然後，在泄壓板控製下，排氣柱塞被打（dǎ）開，瓶（píng）內氣壓慢慢（màn）泄出，與（yǔ）外界氣壓相近，以防（fáng）止瓶子脫離（lí）閥口產生溢沫現象。

硫酸灌裝機（jī）

清洗過程

1.首（shǒu）先打開CIP進液管道路上（shàng）的四個清洗蝶閥，

2.開進料管路上的CIP回流閥，打開CIP機組開（kāi）始進液。用清水或溫水預衝洗設（shè）備（bèi）和管道，頂出管路中的物料，清洗時間以達到基（jī）本澄清為準。清（qīng）水可進行加（jiā）熱，以便更容易除去脂肪。但最高溫度不宜超過60℃，以免引起蛋白質凝固，使清洗效果下降。第（dì）一次水洗時，清洗液直接排掉，不循環。

3.堿洗及堿後水洗（xǐ）

4.堿洗一（yī）般采用濃度2%的硝堿（NaOH）溶液（yè），目的（de）主要是分解蛋白、脂（zhī）肪類結垢。堿液在高溫（wēn）時能將脂肪皂（zào）化而溶（róng）於水中。堿洗溫度一般控製在80～85℃。循（xún）環時間為15分鍾左右。

5.堿（jiǎn）洗後用溫水把管道（dào）內的堿液（yè）頂出，清（qīng）洗液直接排放掉

6.酸洗：酸（suān）洗時，清洗液自動回流到酸（suān）液貯罐。對於（yú）非加熱設（shè）備，由於無機物結垢較少，可以適當減小酸（suān）洗的次數，不不要每一（yī）次CIP清洗時均做酸洗。

7.酸洗後用溫水把管道內的酸液頂出（chū），清洗液（yè）直接排放掉。打開灌（guàn）裝閥排放殘液（yè）。

8.循（xún）環（huán）消毒：用85℃左右的（de）循環熱水消毒管道和設備的（de）內表麵，以減小細菌數量。循環消毒在（zài）每天生產前進行。消（xiāo）毒（dú）完後馬上生產。