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潤滑油自動灌裝流(liú)水(shuǐ)線係統(tǒng)組成:
本控製係統是一個(gè)以稱重灌裝生產過程指控和數據管理為一體地自動化係統,采用西門子(zǐ)PLC和香(xiāng)港昌輝稱重(chóng)控(kòng)製(zhì)儀組建高性能地(dì)控製平台。對於一(yī)套生(shēng)產控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠的運(yùn)行、簡單而實用的(de)操作、以及優越的性價比,這些都是十分至關重要的。本係統由六大部分組成:

1,控製部(bù)分(fèn):采用(yòng)西門(mén)子PLC作為控(kòng)製中 心;台灣威綸彩色觸摸屏(píng)作為人機界麵;香港昌輝稱重控製儀作為信號(hào)采集、判斷、控製的二次係統;自(zì)動(手動)切換開關,按鈕和指示燈等裝(zhuāng)配在一體化的(de)控製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分:根據工作(zuò)流(liú)程將整個過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮(pí),升降頭落下,灌(guàn)裝口(kǒu)打開,快速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉(bì),升降頭抬起,殘液(yè)回吸,檢測誤(wù)差並(bìng)在下次自動修正,傳(chuán)送下桶同時另一桶傳送上桶,(另一桶灌裝時(shí))旋蓋封(fēng)口,成品入庫。整個(gè)過程(chéng)由軟件(jiàn)編程控製。
3,執行部分:采用托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐(nài)磨條以(yǐ)便桶的滑動。
4,執行部分:采(cǎi)用佳爾靈(líng)氣動元件;施(shī)耐德(dé)電氣元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光(guāng)感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等(děng)均采用國內知名品(pǐn)牌。
5,進料(liào)部分:根據用戶(hù)現場設計(jì)增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流減速裝置,增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與鏈條拉板結合的模式輸送,由(yóu)伺服調(diào)速電機帶動(dòng)鏈條。上桶輸送區為不鏽鋼方管,下桶輸送區為(wéi)無動力輥輪。支架和調整護(hù)欄按桶型設計。
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