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潤滑油自動灌裝流水線係統組成:
本控製係統是一個以稱(chēng)重(chóng)灌裝生產過程指(zhǐ)控(kòng)和數據管理為一體地(dì)自動化係統,采用西門子PLC和香港(gǎng)昌輝稱重(chóng)控製儀組建高性能地控製平台。對於一套生產(chǎn)控製地自動化係統來說,必 須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用的操作、以及優越的性價比,這些都(dōu)是十分至關重要的。本係統由六大部分組成:

1,控製部分:采用(yòng)西門子PLC作為控製中 心;台(tái)灣威綸彩色觸摸屏作為人(rén)機界麵;香港昌輝稱重(chóng)控製儀作為(wéi)信號采集、判斷、控製的(de)二次係統;自動(手動)切換開關,按鈕和指(zhǐ)示燈等裝配在一(yī)體化的控(kòng)製機櫃中,方便操作。
2,軟件部分(fèn):根(gēn)據工作流程將整個(gè)過程分為:傳送上桶,大桶定位,稱重並去皮,升降頭落下,灌(guàn)裝口打開(kāi),快(kuài)速灌裝,慢速灌裝,灌裝口封閉,升降頭抬(tái)起,殘液回吸,檢測誤差(chà)並在下次自動修正,傳送(sòng)下桶同時另一桶傳送上桶,(另一桶灌裝時)旋蓋封口,成品入(rù)庫。整個過程由軟件編程控(kòng)製。
3,執行(háng)部(bù)分(fèn):采用托利多稱重傳感器,根據大桶尺寸做(zuò)成秤體,設有傳感器保護支架以防過載損傷;秤上裝有細密輥筒或耐磨(mó)條以便桶(tǒng)的滑動。
4,執行部分:采用佳爾靈(líng)氣動元件;施耐德電氣(qì)元件;日本SMC回吸裝置;日本卡美光感開關;伺服電機、減速閥、傳送鏈條、輥輪等均采用國內知名品牌。
5,進料部分:根據(jù)用(yòng)戶現場設計增壓泵送模式或高位罐自流模式,管線上加裝回流、堵流減速(sù)裝(zhuāng)置,增加封流補料裝置確保灌裝精度。
6,傳送部分:采用傳送輥輪與(yǔ)鏈條拉板結合的模式輸送,由伺服調速(sù)電機帶動鏈條。上桶輸送區為不(bú)鏽鋼方管,下桶輸(shū)送區為無動力輥輪。支架和調(diào)整護欄按(àn)桶型設計。
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